隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、人民生活水平的提高，香味油墨印刷已經(jīng)廣泛出現(xiàn)在雜志、廣告、明信片、賀卡、日歷、化妝品和食品等集視覺、嗅覺效果于一體的印刷品上。

        事實(shí)上，如果用香味油墨印刷兒童讀物，將視覺與嗅覺有機(jī)的結(jié)合起來，還可以提高兒童的閱讀興趣。香味印刷中加入液晶防偽油墨，印制的花卉圖案還會(huì)隨著季節(jié)的變化顯現(xiàn)不同的顏色，用手觸摸會(huì)放出各種花卉的香味，這就是香味印刷的魅力。

香味印刷油墨所包含的香味膠囊顆粒比較粗，而且不能承受過大的印刷壓力，因此香味油墨印刷品主要以絲網(wǎng)印刷工藝為主，偶爾也有采用凹版印刷和柔性版印刷的。

香味印刷絲印油墨的組成及原理

香味印刷所用的防偽油墨是由香味膠囊、粘合劑、顏料以及其他添加劑等所組成。而香味膠囊是根據(jù)乳化的原理，將香料芯材分散于親水性的天然或合成高分子樹脂的水相中。香料被包覆在薄膜內(nèi)，經(jīng)凝膠固化生成膠囊，最終便得到了含有香料的微膠囊。香味微粒膠囊的直徑為10?30mm，壁厚為1mm左右。

輕輕摩擦印刷品表面時(shí)，會(huì)使油墨中的膠囊破裂，封在膠囊中的香料便飛散出來，暫時(shí)漂浮在空氣中，產(chǎn)生香味。由于有香囊的保護(hù)，這種香味可以保存很長時(shí)間。只要不把香囊弄破香味可以保留數(shù)年之久。另外值得說明的是由于香囊非常微小，10?30μm的直徑可以確保在用手擦拭時(shí)，接觸和吸入的數(shù)量極少，并不會(huì)引起皮膚和呼吸道的刺激。

        印刷香味油墨的選用

印刷用香味油墨進(jìn)行印刷的前提是印刷圖像必須色調(diào)較重，并且印刷圖像區(qū)域要盡可能大。這樣，才能使紙張表面印上足以發(fā)揮香味作用的微膠囊。因?yàn)橄阄队∷⑵返南阄稘舛热Q于印刷品上到底印刷了多少香味微膠囊。

進(jìn)行香味印刷的前提之一是油墨供應(yīng)商必須提供一系列的附加服務(wù)。首先，油墨供應(yīng)商要對(duì)膠印印刷工藝有豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，能夠指定一家香味油精供貨商，負(fù)責(zé)香味油精的微膠囊化，并將微膠囊混入印刷油墨、上光劑或分散涂料中;其次，還要求油墨供應(yīng)商懂得并負(fù)責(zé)調(diào)整油墨黏度，使之適應(yīng)所采用的印刷系統(tǒng)。

紙張印刷防偽油墨自身的味道會(huì)影響香味印刷效果。所以，在進(jìn)行香味印刷時(shí)，應(yīng)選用本身味道較小的特種油墨，并對(duì)紙張和油墨進(jìn)行試驗(yàn)。此外，印刷油墨中的添加劑會(huì)由于揮發(fā)作用而改變印品預(yù)期的香味，所以在進(jìn)行香味印刷時(shí)要格外小心。

香味油墨絲網(wǎng)印刷的印刷適性

由于香味油墨中的微膠囊顆粒較粗，所以在選擇絲網(wǎng)時(shí)，宜選用通透性好的尼龍單絲網(wǎng)，并且開孔度要大一些，網(wǎng)目數(shù)在150目左右。刮墨刀一般選用聚氨酯橡膠材料，此種刮刀無氣孔，耐腐蝕，體積穩(wěn)定。

印刷香味油墨時(shí)速度不能太快，以免刮墨刀摩擦產(chǎn)生太多的熱量而使溫度過高，導(dǎo)致微膠囊顆粒破裂。這里所說的印刷速度是指印刷時(shí)墨刀的速度。為了保證質(zhì)量，刀速應(yīng)與填墨和釋墨的速度相適應(yīng)。刀速太慢，影響生產(chǎn)速度;刀速太快，會(huì)造成填墨不足，印跡不完整，或釋墨速度跟不上，以至墨刀后粘連段過長，影響印刷質(zhì)量。

填墨和釋墨速度均與外力大小、網(wǎng)孔尺寸及防偽油墨的流變性能有關(guān)。墨刀以速度V通過孔徑M。所需的時(shí)間應(yīng)等于油墨從上到下經(jīng)過絲網(wǎng)厚度F的時(shí)間，即：M/V=F/V1，其中V1為油墨在網(wǎng)孔內(nèi)的流動(dòng)速度。若已知網(wǎng)孔的孔徑M，則可求出油墨的剪切速率：S=V1/(M/2)=2FV/M2式中S代表油墨固有的流變特性，決定著油墨的流動(dòng)量，不管絲網(wǎng)和刀速如何組合，只要剪切速率保持不變，就能保證同樣的墨流量。由此可見，利用這個(gè)公式，可以改變刀速。對(duì)于香味絲網(wǎng)印刷，為了使刀速與填墨和釋墨的速度相適應(yīng)，獲得良好的印刷質(zhì)量，在滿足上述關(guān)系的條件下，還要選擇合適的S值，從而保證微膠囊不因受熱而破裂。

香味絲網(wǎng)印刷防偽油墨的干燥溫度不能過高，否則微膠囊會(huì)破裂，也不能用紫外線干燥。我們認(rèn)為較理想的干燥方式為揮發(fā)干燥。適當(dāng)提高干燥溫度和加大空氣流速可提高墨層干燥速度。由于絲印油墨溶劑揮發(fā)出的氣體密度大于空氣密度，在向干燥臺(tái)送風(fēng)時(shí)，從下部送風(fēng)效果為好。