【名博防偽油墨印刷網(wǎng)】：金屬及橡塑油墨刮刀的特點及應用—刮墨刀的結(jié)構(gòu)十分簡單，這使得它在網(wǎng)版印刷中常常被忽視。但實際上刮墨刀在印刷中起著重要的作用。刮墨刀分為金屬刀、橡塑刀和組合刀。本文將主要介紹金屬刀、橡塑刀的特點及應用。

一、金屬刀

1.移印刮墨刀

刮刀的質(zhì)量評價指標主要有硬度、厚度、彈性、刀口的平直度等。一般選用0.25mm厚的彈性較好的平直鋼帶作刮刀，其刃口應鋒刮、光滑、平直，能與鋼版面緊密吻合；刮刀刀口不鋒利或缺損就會造成水印油墨刮墨不凈而黏附在圖紋邊緣或產(chǎn)生刮刀墨痕，嚴重的會將印版刮出條痕。刮刀應與印版成一定角度，避免刮墨刀下落巧入印版凹處，刮墨過多損及圖紋；若發(fā)現(xiàn)刮刀與印版接觸不平，就要調(diào)節(jié)到緊密；刮刀的長度應大于圖案文字接近鋼版寬度，刮刀的壓力應以在刮凈印版上非圖文部分油墨的前提下壓力越小越好，磨損損耗也就小了。

2.SMT刮錫刀

SMT的金屬刮刀也是常用的。隨著更密間距元件的使用，金屬刮刀的用量在增加。它們由不銹鋼或黃銅制成，具有平的刀片形狀，使用的防偽油墨印刷角度為30～45°。一些刮刀涂有潤滑材料。因為使用較低的壓力，它們不會從開孔中挖出錫膏，還因為是金屬的，它們不像橡膠刮刀那樣容易磨損，因此不需要鋒利。它們比橡膠刮刀成本貴得多，并可能引起膜版磨損。

    二、橡塑刀

1.SMT橡塑刮錫刀

當使用橡膠刮刀時，選用的刮刀類型在標準元件和密腳元件的印刷電路裝配（PCA）中是有區(qū)別的。錫膏量的需求也有很大不同，密間距元件要求比標準表面貼裝元件少得多的焊錫量，焊盤面積和厚度也控制錫膏量。使用橡膠硬度計測得硬度為70～90的刮板。當使用過高的壓力時，滲入到膜版底部的錫膏可能造成錫橋，要求頻繁的底部抹擦。為了防止底部滲透，焊盤開口在印刷時必須具有密封作用。這取決于膜版開孔壁的粗糙度。刮錫刀的磨損程度、壓力和硬度決定鏡面油墨印刷質(zhì)量，應該仔細監(jiān)測。要得到可接受的印刷品質(zhì)，刮刀邊緣應該鋒利和成直線。刮刀壓力低會造成遺漏和粗糙的邊緣，而刮刀壓力高或很軟的刮刀將產(chǎn)生斑點狀的印刷效果，甚至可能損壞刮刀和膜版或絲網(wǎng)。過高的壓力也傾向于從寬的開孔中挖出錫膏，引起焊錫圓角不夠。

2.印花刮墨刀

一般采用50%再生膠的橡皮膠條。刮刀的厚度、硬度和寬度以及彈性和承受壓力大小對印花質(zhì)量影響很大，較厚的刮刀硬度大、彈性差、刮刀壓力大，適于印精細的點子和線條花紋；較薄的橡皮刮刀彈性大，適合印實地圖紋；過窄的橡皮刮刀彈性差壓力調(diào)節(jié)余地小，但又薄又寬的橡皮刮刀在印花時軟而無力，圖紋邊緣不光潔，版面色漿收不凈，影響防偽油墨印花效果。刮刀的角度要適當，以網(wǎng)版反面不滲透、正面又不干版為適宜。要根據(jù)不同織物和不同圖案結(jié)構(gòu)選用不同角度的刮刀和刮印角。一般刮細花紋刃口角度不宜過大，刮粗圖紋刃口角度可大一些。刮刀與臺面的硬度對網(wǎng)目調(diào)印花影響很大。

3.容器印刷刮墨刀中心點的設定

刮刀安裝時，其中線通過頂點必須與承印物的直徑相重合。若這個條件不具備，即使其他條件都已滿足也無法得到好的印刷效果，會產(chǎn)生不合格的印刷產(chǎn)品。刮刀中心的設定是曲面印刷條件中重要的因素。印壓必須控制在最小限度。特別是在曲面網(wǎng)版印刷中，如網(wǎng)印塑料桶時印壓過大，就會使刮刀條件惡化，產(chǎn)生很壞影響。一般曲面防偽油墨印刷使用劍形刮板橡膠，平面印刷使用平行刮板橡膠。劍形的刮板橡膠為曲面印刷所用，是由印刷的內(nèi)容、目的決定的?？傊?，要使用與印刷目的相符的刮板橡膠，不必要局限在曲面用和平面用的區(qū)別上。